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超滤膜的清洗方法

发布时间:2017-01-13
超滤膜件的清洗用的化学剂类型和数量 :
(1)清洗的频率取决于特定的工作条件(工作时间、进料流量、渗透流量)以及被处理流体的具体化学性质。无机盐(CaCO3、CaSO4、MgSO4),以及铁(Fe)、不溶有机物(例如:油),或生物物质(细菌或细菌作用产物),会在正常运行过程中弄脏膜件。工作过程中沉淀物聚集在膜件表面上并导致流出物损失。应该注意的是,如果进料温度降低,则流出物会有损耗。这是正常的,并不表示膜件堵塞。
(2)永远不要使膜件截面上的反冲压力大于10psig(69kPag)。膜件可能会出现分层,导致对膜件形成不可挽回的损害。
(3)反冲流速与压力成正比。清洗过程中,压力越高,则清洗液进入处理罐的渗透流速越高。同时,清洗过程中没有生成净化水。
(4)通常,如果膜件需要化学清洗,则使用12%的次氯酸钠(NaOCl)基溶液足以解决问题。对于利用此种溶液不能清除的较为严重的污染堵塞,ZENON提供了用于ZENON膜件的专门设计和配方的清洗化学制剂。这些经过核准的清洗化学制剂应该结合本规程中给出的清洗工序使用。
(5)核准的洗涤化学剂化学剂 功能次氯酸钠 一种氧化剂用于除去膜件上的有机物积垢。柠檬酸/MC-1 柠檬酸基清洁剂用于除去膜件上的无机物积垢。
(6)清洁液所需的化学制剂储液浓度 用途 设计清洗浓度 化学剂流速 预计所需数量 设计的清洗过程中的PH值 10%次氯酸钠(反冲) 有机清洁剂 3mg/L 42LPH 25L/day n/a 10%次氯酸钠(维护) 有机清洁剂 100mg/L 2.3LPH 6升/次 n/a 10%次氯酸钠(化学清洗) 有机清洁剂 250mg/L 9.6升/分 81升/次 最大10.5 50%柠檬酸(维护) 无机清洁剂 2000mg/L 10.4升/分 26升/次 n/a 50%柠檬酸(化学清洗) 无机清洁剂 2000mg/L 17.3升/分 146升/次 2.5-3.5 表中清洗溶液所用到的化学药品中给出了允许使用的化学溶液的浓度、数量和设计的pH值。 其它洗涤化学剂可能含有与膜件不相容的物质,不能使用。如果使用非核准的化学洗涤剂,则对膜件的任何承保将变为无效。
(7) 处理洗涤化学剂时要特别小心。处理化学制剂时要戴上面具、穿上橡胶围裙并戴上橡胶手套。 洗涤化学剂清除具体污染物的效果只能由对该系统的使用经验来确定。有时候在连续循环清洗以清除污染混合物或确定清洗用的最佳化学制剂过程中可能必须使用不同类型的清洁剂。 如果利用次氯酸钠清洁液清洗并没有清除污染物,应该使用柠檬酸基洗涤化学剂来清洗。
建议利用次氯酸钠彻底清洗膜件(如果经验表明有必要,然后再利用柠檬酸清洗),在停机之前利用甘油溶液保护起来。 5.3.4.2化学清洗
1.化学清洗前,先进行“加药选择”,可以选择“氯洗”或“酸洗”;
2.操作员点停运按钮,将超滤单元首先转入停运状态,然后按化学清洗按钮;
3.清洗准备将开始闪烁,同时清洗开始按钮激活,点击清洗开始按钮,超滤单元将进入排水状态,此时请手动开起该套膜池排污阀并手动开启排污泵放空膜池。当膜池放空时停泵并关闭该套膜池排污阀。
4.按下“1st排空结束”按钮进入下一步“加水加药”,同时PLC将自动按步序进行到“浸泡结束”。此时化学清洗步序中“继续”和“曝气”状态灯点亮,若有必要曝气,可以按下曝气按钮(此时“继续”按钮不可用),当曝气结束时,再次按下曝气按钮,可以结束曝气(此时“继续”按钮可用)。
5.点击“继续”程序将进入“排水”状态,此时请参考第3步手动排水。手动排水结束后,按下“2st排空结束”,程序将进入最后一步“加水”,“加水”结束后,程序返回“清洗准备”,按下“停运”按钮结束化学清洗,该列膜池可随时投入使用。在每个生产周期中,膜透水性是一个计算所得的操作参数(流量/TMP)。在每次膜清洗前后都要记录,并且日常反冲前后也要记录若干次。上位机具有一个专门的系统信息屏幕,可以帮助操作员获得在反冲前、反冲中和反冲后流速和出水量值。每次清洗过程产生的效果可通过比较清洗过程进行前后的膜件透水性来确定。由于水温会直接影响水的粘度以及观察到的出水量,因此,这些值必须是进行过温度校正的,以便得出一个有用的值比较结果。